RTO（蓄熱式熱氧化爐）的核心工作原理是利用陶瓷蓄熱體高效回收燃燒后高溫?zé)煔獾臒崃?，并利用這部分熱量預(yù)熱進(jìn)入的低溫廢氣，從而大幅降低燃料消耗，實現(xiàn)高效、節(jié)能的VOCs氧化分解。其工作過程是一個周期性切換的循環(huán)，通常分為多個階段（以典型的三室RTO為例）：
 核心原理步驟分解
1.  廢氣預(yù)熱階段：
低溫有機廢氣（通常25-50°C）通過進(jìn)氣切換閥被引導(dǎo)進(jìn)入第一蓄熱室（A室）。
廢氣向上流過該室內(nèi)填充的陶瓷蓄熱體（通常是蜂窩狀結(jié)構(gòu)，具有極大的比表面積和熱容）。
陶瓷蓄熱體在上一個循環(huán)周期中儲存了高溫?zé)煔猓s750-850°C）的熱量。
廢氣與高溫陶瓷體進(jìn)行熱交換，被迅速預(yù)熱（通?？缮郎刂两咏趸瘻囟?，如700-800°C）。
預(yù)熱后的高溫廢氣進(jìn)入頂部的燃燒室（氧化室）。
2.  高溫氧化階段：
預(yù)熱后的高溫廢氣進(jìn)入燃燒室。
燃燒器（主燃燒器） 根據(jù)廢氣濃度自動調(diào)節(jié)燃料（天然氣、柴油等）供應(yīng)：
如果預(yù)熱后的廢氣溫度已達(dá)到或超過設(shè)定的氧化溫度（通常760-900°C），燃燒器可能處于小火或待機狀態(tài)。
如果廢氣濃度低、預(yù)熱溫度不足，燃燒器會補充燃料燃燒，將廢氣加熱至氧化溫度。
在高溫和充足氧氣條件下，廢氣中的VOCs發(fā)生劇烈的氧化反應(yīng)（燃燒），分解成無害的二氧化碳（CO?）和水蒸氣（H?O），并釋放大量熱量：
此階段產(chǎn)生的高溫凈化煙氣（溫度略高于氧化溫度，如800-850°C）從燃燒室流出。
3.  熱量儲存（蓄熱）階段：
高溫凈化煙氣被引導(dǎo)向下流過第二蓄熱室（B室）（在上一周期中已被冷卻）。
高溫?zé)煔鈱⑵鋽y帶的顯熱傳遞給B室的陶瓷蓄熱體。
陶瓷蓄熱體吸收熱量，溫度急劇升高（從上一循環(huán)末的較低溫度升至接近800°C），儲存熱量為下一個循環(huán)預(yù)熱廢氣做準(zhǔn)備。
煙氣在流經(jīng)陶瓷體過程中被冷卻（通常降至比入口廢氣溫度高50-150°C左右，如80-150°C）。
冷卻后的凈化煙氣通過排氣切換閥經(jīng)煙囪排入大氣。
4.  吹掃階段：
在切換閥門改變氣流方向之前，通常有一個短暫的吹掃階段。
少量凈化后的氣體（或新鮮空氣）被引入即將切換為進(jìn)氣通道的第三蓄熱室（C室）。
目的是吹掃掉殘留在該室死角和閥門連接管道中的未處理廢氣，防止其在切換后直接隨凈化氣排出造成瞬時排放超標(biāo)。
吹掃氣體隨后也進(jìn)入燃燒室被氧化處理。
5.  閥門切換與循環(huán)繼續(xù)：
經(jīng)過一個設(shè)定的時間周期（通常30秒到數(shù)分鐘），進(jìn)氣切換閥和排氣切換閥同步切換。
新的流向：
原始進(jìn)氣A室 → 切換為 蓄熱/排氣通道 (類似于之前B室的作用)。
原始蓄熱/排氣B室 → 切換為 吹掃/待機通道 (為下一個吹掃準(zhǔn)備)。
原始吹掃/待機C室 → 切換為 進(jìn)氣預(yù)熱通道 (接替原來A室的作用)。
過程重復(fù)：新廢氣進(jìn)入C室預(yù)熱 → 燃燒室氧化 → 高溫?zé)煔膺M(jìn)入A室蓄熱/冷卻 → 冷卻后煙氣從A室排出 → 吹掃B室 → 再次切換... 如此周而復(fù)始。
為什么RTO高效節(jié)能？關(guān)鍵在“蓄熱”
高熱回收效率： 陶瓷蓄熱體具有極大的比表面積（通常250 m2/m3）和極高的熱容量，能高效地吸收和釋放熱量。熱回收效率通?？蛇_(dá)95%以上。這意味著廢氣氧化所需熱量的絕大部分（95%）來自系統(tǒng)自身回收的熱量，只有少量（5%）需要燃燒器補充（針對濃度合適的廢氣）。
降低燃料消耗： 極高的熱回收效率使得RTO在處理中低濃度VOCs廢氣時，維持高溫氧化所需的輔助燃料消耗大大低于直燃式焚燒爐（TO）。
穩(wěn)定氧化溫度： 周期性切換和熱量回收保證了燃燒室溫度的高度穩(wěn)定，有利于VOCs的充分氧化分解。
 典型RTO結(jié)構(gòu)組成
1.  蓄熱室： 通常2個或多個（常見為3室），內(nèi)部填充陶瓷蓄熱體（蜂窩狀、球狀或片狀）。
2.  燃燒室（氧化室）： 位于蓄熱室頂部，內(nèi)部布置主燃燒器，維持高溫氧化環(huán)境。
3.  切換閥系統(tǒng)： 關(guān)鍵部件，通常為提升閥或旋轉(zhuǎn)閥，用于周期性地切換廢氣和凈化煙氣的流向。其密封性和切換速度至關(guān)重要。
4.  燃燒系統(tǒng)： 包括主燃燒器、燃料供應(yīng)、點火裝置、火焰監(jiān)測器等。
5.  風(fēng)機系統(tǒng)： 引風(fēng)機（位于RTO后，抽吸廢氣）和/或鼓風(fēng)機（位于RTO前，推送廢氣）。
6.  控制系統(tǒng)： PLC或DCS系統(tǒng)，控制閥門切換時序、燃燒器工作、溫度監(jiān)控、安全聯(lián)鎖等。
7.  煙囪： 排放凈化后煙氣。
8.  必要的輔助系統(tǒng)： 如吹掃風(fēng)機、應(yīng)急排放閥、溫度/壓力/濃度監(jiān)測儀表、防爆裝置等。
RTO通過陶瓷蓄熱體交替進(jìn)行吸熱（儲存高溫?zé)煔鉄崃浚┖头艧幔A(yù)熱低溫廢氣），配合周期切換的氣流方向，實現(xiàn)了廢氣氧化產(chǎn)生熱量的內(nèi)部高效循環(huán)利用。這種獨特的工作原理使其在處理大風(fēng)量、中低濃度VOCs廢氣時，相比其他技術(shù)具有顯著的節(jié)能優(yōu)勢（高熱效率）和極高的去除效率。閥門切換是驅(qū)動整個循環(huán)的關(guān)鍵動作。